催化燃燒廢氣處理技術(shù)解析

催化燃燒技術(shù)通過催化劑降低反應(yīng)活化能，在200-450℃低溫下將VOCs等有機廢氣氧化分解為CO?和H?O，兼具高效性與節(jié)能性，已成為工業(yè)廢氣治理的主流方案之一34。以下從原理、工藝到應(yīng)用進(jìn)行系統(tǒng)闡述：

一、?核心技術(shù)原理?

1. ?低溫催化反應(yīng)?
   催化劑（如鉑、鈀貴金屬或氧化銅等過渡金屬氧化物）使有機廢氣在200-400℃下實現(xiàn)無焰燃燒，反應(yīng)活化能降低50%以上，能耗較傳統(tǒng)燃燒減少30%-50%35。
2. ?吸附-反應(yīng)機制?
   廢氣分子吸附于催化劑表面活性位點，與氧氣發(fā)生深度氧化反應(yīng)，生成無害物質(zhì)后脫附，實現(xiàn)循環(huán)凈化34。

二、?典型工藝流程?

催化燃燒系統(tǒng)一般包含以下環(huán)節(jié)（以吸附-催化燃燒工藝為例）16：

1. ?預(yù)處理?
   • ?過濾除塵?：旋風(fēng)分離器、干式過濾器去除顆粒物（如漆霧、粉塵）68。
   • ?溫濕度調(diào)節(jié)?：控制廢氣溫度（40-60℃）、濕度（≤70%RH），避免催化劑中毒18。
2. ?吸附濃縮?
   • 活性炭吸附床富集低濃度VOCs，吸附效率≥80%6。
3. ?脫附與催化燃燒?
   • 熱空氣（120-150℃）脫附高濃度廢氣，經(jīng)換熱器預(yù)熱至催化溫度6。
   • 催化燃燒室分解有機物，熱能回用于系統(tǒng)（自持燃燒需VOCs濃度≥2000mg/m3）56。
4. ?尾氣排放?
   • 凈化后氣體經(jīng)二次換熱降溫，達(dá)標(biāo)排放（VOCs去除率≥95%）16。